Linje for behandling av fiskefôrpellets

1. Sertifisering: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB eller kinesisk merke.
3. Produkt: Ulike størrelser, former og typer.
4. Spenning: 380v, 50hz, 3ph, og tilpasset.
5. Kapasitet: 100 kg per time til 5000 kg per time og så videre.
6. Råvarer: maismel, rismel, hvetemel, fiskebeinmel, kyllingpulver, glyserin, etc.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Video for fiskefôr

Introduksjon

Vår prosesslinje for fiskefôrpellets er den komplette prosedyren for produksjon av fôrpellets. Denne linjen er designet for å lage kommersielle pellets fra mais, protein og så videre. og endelige pellets med forskjellige former. unike smaksrcrnæringsstoffer og fin tekstur. er mye brukt som vann- og kjæledyrfôr som gullfisk. tropisk fisk. steinbit. reker. hund. katt og etc. Super automatiseringskontroll. høy produksjonseffektivitet, vår produksjonslinje for fiskefôr er det beste valget for mellomstore og store fôrfabrikker og oppdrettsanlegg.
Komplette pelletsproduksjonslinjer med forskjellig kapasitet er også tilgjengelig for å møte kundenes spesifikke krav.

Sluttprodukter

Samme produksjonslinje kan produsere ulike typer fiskefôr: flytende eller synkende fiskefôr. sikkert, ved å endre formen, kan formelen også produsere annet fôr: hunder, katter, fisk og så videre.

product-1270-489

Råmateriale

De fleste fiskefôrpellets inkluderer animalsk protein og planteprotein, planteprotein tar i bruk maismel, rismel, hvetemel og soyabønnemel. Animalsk protein adopterer fiskemåltider, rekemåltider, krabbemåltider, fiskemåltider og så videre.

Flytskjema

Blandesystem --- Ekstrusjonssystem --- Tørkesystem --- Smaksystem --- Kjøle-/pakkesystem

Noen maskinmodell

Modell	Installert strøm	Virkelig kraft	Produksjon	Dimensjon
DSE - 65	74 kw	52 kw	100-150 kg/t	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kw	75 kw	200-250 kg/t 250-350 kg/t	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205kw	150 kw	350-500kg/time	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165kw	90kw	1000-1500kg/time	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kw	132kw	3000-3500kg/time	45x4.5x6(m)

produksjonslinjefunksjoner

1 Et bredt utvalg av råvarer som mais, hvetekli, paddy og soyabønnemel. paddy ris. sorghum osv. Råvarene oppleves av høy temperatur og høyt trykk, som kan drepe salmonellose og bakterielle infeksjoner
2. Foruten flytende fiskefôr og synkende fiskefôr, kan denne produksjonslinjen også produsere høykvalitetsfôr for kjæledyr som hunder, katter osv. som gjelder for oppdrettsholdere og kjæledyrfôrprodusenter
3. Diameteren på pellets kan være fra 0.5mm-20mm.
4. Kapasitet: 100-5000kg/t. Vi kan også tilpasse forskjellige fiskefôrpelletsanlegg avhengig av dine råvarer og spesifikke krav.

5. Avansert teknologi, høy kapasitet og lavt energiforbruk.
6. Modulstrukturen er praktisk for montering og demontering, noe som letter forsendelse og installasjon.
7. PLS-styrt, alarmenhet er tilgjengelig. Operasjonen er enkel og praktisk
8. Endelige pelletformer og størrelser kan varieres ved å endre formen. For fôrpellets for fisk og reker kan flytetiden i vann justeres ved å justere ekstruderingsgraden
9. Prosessering behandles ved en høytemperatur øyeblikkelig prosess, noe som reduserer nedbrytningen av næringsstoffer i fôr, samtidig forbedrer fordøyelsen av protein (gjennom degenerering av protein) og stivelse (gjennom stivelsespasta), for å forbedre smaken av produktet
10. For å sikre kvalitet og kapasitet er det en spesiell trykkøkt anordning. Dessuten forbedrer den elektriske varmeanordningen mateutvidelseshastigheten.

Maskindetaljer

Navn: Mikser

Hovedmotor: 4kw

Utgang: 50kg/tid (5~6min hver gang)

Materiale: Rustfritt stål

Funksjon: Bland råvarene i henhold til andelen og tilsett en viss andel vann for blanding.

Betjeningen er enkel og rengjøringen er praktisk.

Navn: Transportskrue

Hovedmotor: 1,1kw

Materiale: Rustfritt stål

Utgang: 0-1000kg/t

Funksjon: Råvarene blandet i proporsjon transporteres til ekstruderen, med enkel betjening, ingen lekkasje og ingen forurensning.

Navn: DSE70 doble skruer ekstruder

Hovedmotor: 30kw (frekvenskontroll)

Matemotor: 0.75kw (frekvenskontroll)

Roterende skjæremotor: 0.75kw (frekvenskontroll)

Total varmeeffekt: 14kw

Ytelse: 200~250kg/H

Skruelengde: 1520mm

Skrue diameter: 70mm

Skruemateriale: 38CrMoAl

Oljepumpemotor: 0,37kw

Navn: Elektrisk tørketrommel

Oppvarming: elektrisk oppvarming

Sirkulasjonsvifte: 0,37kw

Fuktighetsavtrekksvifte: 0,37kw

Funksjon: Tørk produktet for å fjerne fuktighet og øke holdbarheten

Ved bruk av frekvensomformingshastighetsregulering er hastigheten langsom, konsistent og stabil, noe som har en god beskyttende effekt på motoren, lagrene osv., og kjedetransmisjonen gjør tørketiden for materialet lengre, tørkeeffekten er god og varmen utnyttelsesgraden er høy.

1) Alle fiskematmaskiner er laget av SS-materiale for å sikre produktkvalitet.

2) Hele fiskematlinjen er helt kontinuerlig og automatisk.

3) Vårt firma kan tilby forskjellige typer fiskefôrformler i henhold til ditt behov.

4) Formen og størrelsen på det endelige fiskefôret kan endres ved å endre formen på ekstruderen.

5) Vi kan tilby forskjellige størrelser av die gratis. ({{1 stk)

6) Vi kan også tilby en pakkemaskin for å jobbe med fiskefôrproduksjonslinjen (avhengig av dine spesifikke behov).

Hvordan lage fiskefôr

Knuseprosess:

Råvarene i den pulveriserte siloen mates inn i en pulverisator for å pulveriseres til pulverformige råvarer, og deretter distribueres til hver batching-bing av en transportør i henhold til råvaretypen, og hovedutstyret er en pulverizer. Formålet med sønderdelingen er å øke det spesifikke overflatearealet til fôret og forbedre utnyttelsen av fôret til dyret.

Blandingsprosess:

prosessen med å blande ingrediensene i batching-skalaen jevnt, kjerneutstyret er blanderen. Til syvende og sist påvirke fôringseffekten. Blanding bør kontrolleres godt, jevnheten oppnås gradvis den beste ensartetheten med økningen av blandetiden, men etter jevn blanding og deretter forlengelse av blandetiden, vil delaminering av råmaterialer skje.

Ekstruder:

Fiskepelletsmaskinen som brukes til produksjon er hovedsakelig en enkeltskrue ekstruderingsmaskin, som videre kan deles inn i en tørrekstruder og en fuktighetsekstruder. Ekstruderingsutstyret som brukes i dag er stort sett vått og tørt. Ved hjelp av forskjellige parametere kan ekstruderen produsere flytende, synkende, sakte fôr og halvvåt fôr, som kan tilpasse seg fôringskravene til forskjellige vannlevende dyr.

Tørketrommel og kjøling:

I ekstruderingsprosessen genereres en stor mengde varme på grunn av innføringen av høytemperatur- og høyfuktighetsdamp mens materialet presses, noe som gjør temperaturen og fuktigheten til de ekstruderte partiklene høyere. For vedheft og mugg må fuktigheten reduseres til under 14 prosent, og temperaturen må senkes til under 8 grader høyere enn lufttemperaturen. SKLN motstrømskjøler brukes til kjøling.

Krydder:

Maskinen for smakssetting av ulike matvarer og fôr, under kontinuerlig prosessering kan maskinen blande og belegge væsken, pulveret og oljen for å gjøre utsiktene jevne og jevne og forbedre fôrtesten og kvaliteten.

Emballasje:

Prosessen med å veie, pakke og kutte det ferdige produktet med automatisk pakkeutstyr. Vanligvis sendes de ferdige produktene i to former: bulk og pose. På grunn av restriksjonene for transportutstyr og storskala fôring, blir posemetoden ofte tatt i bruk. Det automatiske veiesystemet kan veie forskjellige fôr i henhold til kundens behov.