Synkende fiskefôrpelletekstrudermaskin

1. Sertifisering: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB eller kinesisk merke.
3. Viktige salgsargumenter: Lang levetid.
4. Bruk: Matemaskin.
5. Service: 24 timer online.
6. Pakking: Trepakke.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Produktbeskrivelse

I henhold til fôringsegenskapene til forskjellige vannlevende dyr, er for eksempel bunndyr som elvekrabber vant til å lete etter mat på bunnen av vannet og bruke en langsommere gnagemetode. På denne måten skal de nødvendige fôrpartiklene ikke være for harde eller for sterke, og fôret skal holdes så lavt som mulig. Tap forårsaket av fint rusk produsert under gnaging. Fra dette synspunktet er ekstrudert synkefôr mer egnet: ekstrudert synkepelletfôr er lett å absorbere vann og mykgjøre, egnet for gnaging, og kan også redusere tapet av rusk som genereres under gnaging, redusere fôravfall og vannforurensning. Dessuten har det ekstruderte fôret lang vannmotstandstid og høy grad av modenhet. Twin-skrue våtekstrudere er ofte brukt i produksjon av ekstrudert fôr. Det er mange faktorer som påvirker ekspansjonen av materialet, men det er hovedsakelig relatert til bråkjølings- og tempereringsforholdene, driftsforholdene til ekstruderen og materialets egenskaper. Opp- og nedturene til ekstrudert fôr kan kontrolleres ved å endre ekstruderingsforholdene

Produktvideo

Produktprøve

Fiskefôr er generelt delt inn i tre typer: flytende fiskefôr, synkende fiskefôr og sakte synkende fiskefôr. Hvorvidt fiskefôret flyter eller synker kan realiseres ved å endre formelen til fôret, mens å lage saktesynkende fiskefôr krever en tetthetsmåler. Vi kan lage forskjellige typer, forskjellige former og forskjellige størrelser på fiskefôr etter kundens behov

Råvarer

Hovedråvarer er maismel, hvetemel osv. kornmel, inkluderer også fiskemel, kjøttmel, soyamel osv. Du kan også tilsette noen vitaminer og tilsetningsstoffer hvis markedet krever

Ekstruder modell

Hvis du ikke er sikker på hvilken effekt eller modell du trenger, kan du fortelle oss budsjettet, så vil vi anbefale den riktige maskinen for deg

Modell	Installert strøm	Strømforbruk	Produksjon	Størrelse
DSE - 65	75kw	55 kw	100-150 kg/t	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	107 kw	76kw	200-250 kg/t 250-350 kg/t	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	208kw	154 kw	350-500kg/time	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	168kw	94kw	1000-1500kg/time	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kw	132kw	3000-3500kg/time	45x4.5x6(m)

Flytskjema

Etter å ha bekreftet bestillingen, vil våre ingeniører designe oppsettet for deg i henhold til situasjonen til fabrikken din

Maskindetaljer

1. Kondisjonens rolle er spesielt viktig ved produksjon av synkende ekstrudert fôr. Når du produserer ekstrudert synkefôr, er det nødvendig å svekke den sterke effekten av ekstrudering og forbedre effekten av kondisjonering. Vann og damp tilsettes under kondisjoneringen, og det er nok kondisjoneringstid til å myke og modne materialet fullstendig, noe som skaper forutsetninger for at materialet kan oppnå bedre plastisitet i neste trinn i puffehulen under svakere forhold. På denne måten fortsetter materialet å modnes uten stor utvidelsesgrad, og man får et synkende fôr. Tilstrekkelig temperering har en god effekt på å forbedre fôrets fordøyelighet, produktets vannbestandighet og forbedre ekstruderingsstabiliteten, det vil si produktets enhetlighet.
2. Lavere skruehastighet bør brukes for ekstrudert synkemating, som ikke bare kan gi den nødvendige ekstruderings- og skjæreffekten, men også unngå for høyt trykk, for å unngå den kraftige økningen av materialenergi og overdreven ekspansjon etter å ha passert gjennom dø hullet er ikke lett å bli synkende fôr.
3. Kontroll av maskinromstemperatur er et annet viktig aspekt ved materialenergikontroll. I matedelen av ekstruderkammeret, for å sikre god transportytelse av materialet, er det kanskje ikke nødvendig med oppvarming; i maskinkammerets smeltedel skal oppvarming utføres. Temperaturen i maskinkammeret er 120-125 grader, som ikke bør være for høy. Skjæring og elting, etc., fremmer modningen av materialet og forbedrer plastisiteten; gå til homogeniseringsdelen ved enden av maskinhulrommet for å avkjøle maskinhulrommet (temperaturen i maskinhulrommet er 40-50 grader), redusere energien til det modne plastmaterialet og redusere materialet. Den overmettede tilstanden til vann i mediet forhindrer at materialet blåser for mye når det ekstruderes fra dysehullet til atmosfæren.
4. Ekspansjonsgraden for synkende mating er vanligvis mindre enn 1,3, noe som er forskjellig fra flytende mate som kan nå 2 eller enda mer enn 3. Trykket i maskinhulrommet er relatert til skruekonfigurasjonen til ekstruderen, egenskapene til materiale, malens åpningsforhold og fôrmengden. Åpningsforholdet til malen påvirker trykket til materialet i maskinhulen. Jo større åpningsforholdet til malen er, desto større er utslippsstrømningshastigheten, og det er ikke lett å akkumulere høyt trykk ved malen. Under prøveproduksjonen kan antall dysehull endres i henhold til situasjonen for å få et passende ekstrudert synkemat.