Produksjonsprosess for synkende fiskefôr

Fra dette synspunktet er ekstrudert synkefôr mer egnet: ekstrudert synkepelletfôr er lett å absorbere vann og mykgjøre, egnet for gnaging, og kan også redusere tapet av rusk som genereres under gnaging, redusere fôravfall og vannforurensning. Dessuten har det ekstruderte fôret lang vannmotstandstid og høy grad av modenhet. Twin-screw våtekstrudere brukes ofte i produksjon av ekstrudert fôr. Det er mange faktorer som påvirker ekspansjonen av materialet, men det er hovedsakelig relatert til bråkjølings- og tempereringsforholdene, driftsforholdene til ekstruderen og materialets egenskaper. Endring av ekstruderingsforholdene kan kontrollere opp- og nedturer i det ekstruderte fôret.
Rollen til kondisjonering er spesielt viktig ved produksjon av synkende ekstrudert fôr. Når du produserer ekstrudert synkefôr, er det nødvendig å svekke den sterke effekten av ekstrudering og forbedre effekten av kondisjonering. Vann og damp tilsettes under kondisjoneringen, og det er nok kondisjoneringstid til å myke og modne materialet fullstendig, noe som skaper forutsetninger for at materialet kan oppnå bedre plastisitet i neste trinn i puffehulen under svakere forhold. På denne måten fortsetter materialet å modnes uten stor utvidelsesgrad, og man får et synkende fôr. Tilstrekkelig temperering har en god effekt på å forbedre fôrets fordøyelighet, produktets vannbestandighet og forbedre ekstruderingsstabiliteten, det vil si produktets enhetlighet.

Den ekstruderte synkematingen bør bruke en lavere skruehastighet, som ikke bare kan gi den nødvendige ekstruderings- og skjæreffekten, men heller ikke generere for høyt trykk, for å unngå den kraftige økningen av materialenergi og overdreven ekspansjon etter å ha passert gjennom dysehullet vil ikke lett synke. sex feed.
Kontroll av maskinromtemperatur er et annet viktig aspekt ved materialenergikontroll. I matedelen av ekstruderkammeret, for å sikre god transportytelse av materialet, er det kanskje ikke nødvendig med oppvarming; i maskinkammerets smeltedel skal oppvarming utføres. Temperaturen i maskinkammeret er 120-125 grader, som ikke bør være for høy. Skjæring og elting, etc., fremmer modningen av materialet og forbedrer plastisiteten; gå til homogeniseringsdelen ved enden av maskinhulrommet for å avkjøle maskinhulrommet (temperaturen i maskinhulrommet er 40-50 grader), redusere energien til det modne plastmaterialet og redusere materialet. Den overmettede tilstanden til vann i mediet forhindrer at materialet blåser for mye når det ekstruderes fra dysehullet til atmosfæren.
Ekspansjonsgraden av synkemating er vanligvis mindre enn 1,3, noe som er forskjellig fra flytende mate som kan nå 2 eller enda mer enn 3. Trykket i maskinhulrommet er relatert til skruekonfigurasjonen til ekstruderen, egenskapene til materialet, åpningsforholdet til malen, og mengden fôr. Åpningsforholdet til malen påvirker trykket til materialet i maskinhulen. Jo større åpningsforholdet til malen er, desto større er utslippsstrømningshastigheten, og det er ikke lett å akkumulere høyt trykk ved malen. Under prøveproduksjonen kan antall dysehull endres i henhold til situasjonen for å få et passende ekstrudert synkemat.