Animal Food Machine

Vår uavhengig utviklede dyrematmaskin tar i bruk avansert ekstruderingsstøpingsteknologi og er et modent og effektivt fôrbehandlingsutstyr. Denne dyrematmaskinen kan behandle mais, kli, soyabønnemel, gresspulver og andre råvarer til jevne faste fôrpellets gjennom automatisk fôring, høy-temperaturherding, ekstrudering og tømming. Ved å erstatte former i forskjellige størrelser, kan denne allsidige dyrematmaskinen produsere fôr til kyllinger, ender, gjess, kaniner, storfe, sauer og vannlevende dyr. Med stabil motorytelse, bevegelig design, lav støy og enkel betjening hjelper dyrematmaskinen effektivt bøndene med å redusere fôrkostnadene.

Fjørfe- og storfe-/sauefôringredienser er hovedsakelig delt inn i grovfôr, energifôr, proteiningredienser og ulike tilsetningsstoffer: Storfe og sauer, som drøvtyggere, trenger høy-fibergrovfôr som alfalfa, høy, ensilasje og halm for å gi næring til vomma, supplert med energiingredienser som mais- og hvetemel tilsatt soraps og hvetemel; Kyllinger, ender og annet monogastrisk fjærfe har en svak evne til å fordøye råfiber, så de er hovedsakelig avhengige av korn som mais og hvete som energikilder, og bruker soyabønnemel og fiskemel for å gi protein av høy-kvalitet, med en liten mengde gressmel tilsatt. Samtidig er begge typer husdyr og fjærfe supplert med mineraler, vitaminer og sammensatte tilsetningsstoffer for å balansere alle næringsstoffene som kreves for vekst, laktasjon og feting.

Tidligere presenterte vi en oversikt over maskineriet, og ga deg en grunnleggende forståelse av hovedfunksjonene. Nedenfor vil det detaljerte flytskjemaet guide deg gjennom hele produksjonsprosessen: fra mottak av råvarer, knusing, blanding, ekstrudering, tørking og belegg til kjøling og pakking. Dette flytskjemaet hjelper deg intuitivt å forstå systemets driftslogikk og produksjonseffektivitet, og gir en klar referanse for ditt prosjektvalg.

1, produksjonsprosess på 3-5 tonn per time dyrematmaskin Produksjonslinje

Råstoffknuseenhet → Doserings- og blandemaskin → Skruetransportør → Fôrpelletsmaskin → Motstrømskjøler → Ferdigproduktsilo → Automatisk pakkemaskin

2,Utstyr Sammensetning av 3-5 tonn per time dyrematmaskin Produksjonslinje

Ingen.	Utstyrsnavn	Modell	Mengde
1	Råstoffknusingsenhet	FSJ-60	1 sett
2	Doserings- og blandemaskin	PHJ-1000	1 sett
3	Skruetransportør	LXSL-80	1 sett
4	Fôrpelletsmaskin	BRT-120	1 sett
5	Motstrømskjøler	QLS-150	1 sett
6	Ferdig produkt silo	CC-5	1 sett
7	Automatisk pakkemaskin	BZJ-25	1 sett

 

3, dyrematmaskinIntroduksjon (3-5 tonn per time)

a. Råstoffknusingsenhet: Ved å bruke en hammer-type knusestruktur med en sorteringsskjerm, kan knusefinheten (20-80 mesh) justeres i henhold til kravene til fôrformler. Ensartetheten til materialets knusing er høy, noe som sikrer den påfølgende granuleringseffekten; delene som kommer i kontakt med materialer er laget av matgodkjent rustfritt stål for å unngå forurensning, og er enkle å demontere, rengjøre og vedlikeholde.

b.Doserings- og blandemaskin: Utstyrt med et presist veie- og batchsystem, støtter den automatisk batching av ulike råvarer i forhold. Blandekammeret har en blandedesign med dobbelt spiralformet bånd med en variasjonskoeffisient for blandingsuniformitet Mindre enn eller lik 5 %; flytende tilsetningsstoffer (som olje, vitaminpremix) kan tilsettes og blandes jevnt gjennom en spesiell sprøyteanordning for å møte behovene til forskjellige ernæringsformler.

c.Skruetransportør: Ved å ta i bruk en akselløs skruetransportstruktur, er den egnet for kontinuerlig transport av knuste pulvermaterialer. Transportvinkelen kan justeres fleksibelt (0-60 grader) uten materialrester. Den støvtette og forseglede designen unngår materialavfall og miljøforurensning; transporthastigheten er justerbar, og oppnår nøyaktig kobling med det påfølgende granuleringsutstyret.

d. Fôrpelletmaskin: Som kjernegranuleringsutstyr tar det i bruk frekvenskonverteringshastighetsreguleringsteknologi, og rotasjonshastighetene til hovedmotoren, fôringssystemet og trykkvalsen kan justeres uavhengig, tilpasset ulike råvarer og blandede formler som mais, soyabønnemel, halm og fiskemel; formen er laget av legert stål gjennom spesiell varmebehandling med valgfri blenderåpning (1,5-10 mm), pelletformingshastigheten er større enn eller lik 95%, og hardheten er moderat, noe som er praktisk for fordøyelse og absorpsjon av dyr; den er utstyrt med et tvunget smøresystem og en intelligent temperaturkontrollenhet for å sikre kontinuerlig og stabil drift av utstyret og forlenge levetiden til formen og skruen.

e . Motstrømskjøler: Ved å ta i bruk en motstrøms kjølestruktur, er pelletens kjølehastighet rask, og temperaturen reduseres til innen romtemperatur + 5 grader for å unngå fuktighetsabsorpsjon og kakedannelse av ferdige produkter; den er innebygd- med flerlags siktenett, som kan separere ukvalifiserte pellets (for grove, for fine eller knuste pulver), noe som sikrer ensartethet til ferdige pellets. Ukvalifiserte pellets kan returneres for re-granulering for å forbedre råvareutnyttelsesgraden.

f.Ferdig produkt silo: Vedtar en konisk bunndesign med en kapasitet på 5-10 tonn, den er utstyrt med en buebrytende enhet for å forhindre materialbrodannelse og blokkering; temperatur- og fuktighetsovervåkingssensorer er installert i siloen for å gi tilbake lagringsstatus til ferdige produkter i sanntid og sikre fôrkvaliteten.

g. Automatisk pakkemaskin: Den støtter kvantitativ emballasje på 25-50 kg per pose med en emballasjenøyaktighetsfeil Mindre enn eller lik ±0,2 %, og er utstyrt med automatiske sy- og etikettutskriftsfunksjoner, som kan skrive ut produksjonsdato, batchnummer, formelnummer og annen informasjon for å oppfylle kravene til sporbarhetsstyring; Pakkehastigheten er justerbar, tilpasset produksjonslinjer med forskjellig kapasitet.

Som profesjonelle produsenter av utstyr for produksjon av dyrefôr, spesialiserer vi oss på skreddersydd utstyr. Vi fokuserer på kunden og hele produksjonsprosessen. Vi kan designe unikt, skreddersydd-utstyr tilpasset dine produksjonsbehov, råvaretype og markedsetterspørsel. Vårt tilpassede, fleksible og vitenskapelig baserte design sikrer effektiviteten og stabiliteten til utstyret vårt, og transformerer dine individuelle behov til praktiske produksjonsløsninger.

1,dyrematmaskin Produksjonslinje for stor-grisefarm i Mexico

Prosjektoversikt: Kunden er en stor-skala svineoppdrettsvirksomhet i Mexico med en avlsskala på 50 000 griser. Den trenger en skreddersydd høy-kapasitet og høy-proteinproduksjonslinje for svinefôr for å møte fôrbehovet til ulike vekststadier (grisunger, slaktegriser, purker) med en timeproduksjon på 3 tonn.

Produksjonsprosess: Råvareknuseenhet → Doserings- og blandemaskin → Skrumater → BRT-180 Dyrefôrutstyr → Kjøle- og siktemaskin → Ferdigproduktsilo → Automatisk pakkemaskin → Intelligent lagersystem

2, dyrematmaskin ogAkvatisk fôrproduksjonslinje i Sørøst-Asia

Prosjektoversikt: Kunden er et akvakulturkooperativ i Bangkok, Thailand, med fokus på avl av tilapia og Penaeus vannamei. Den trenger en skreddersydd produksjonslinje for dyrefôr og akvatisk fôr med sterk vannmotstand og balansert ernæring, med et fabrikkområde på 800㎡ og en timeproduksjon på 1,5 tonn.

Produksjonsprosess: Råvare ultra-finknusingsenhet → Presisjonsdoserings- og blandemaskin → Skrumater → BRT-150 dyrefôrutstyr → Lavtemperaturtørker → Kjøle- og siktemaskin → Ferdigproduktsilo → Automatisk pakkemaskin

denne prisklassen er basert på et stort antall av vår produksjonslinje

tilbud. Det er imidlertid alltid mange spesialtilpassede design og utstyrskonfigurasjoner, og prisen kan være høyere eller lavere enn dette området. Så denne prisklassen er for de fleste prosjekter, ikke for alle tilfeller.

Hvis du ønsker å få et nøyaktig tilbud på utstyr og prosessdesign, vennligst kontakt oss direkte og fortell oss dine behov. Våre ingeniører vil tilpasse en tilfredsstillende løsning for deg.

Modell	Kapasitet	Forbruk (kw)	Størrelse (mm)	Totalt investeringsbeløp (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.DyrefôrutstyrMarkedsanalyse

Gjennomfør fler-dimensjonale markedsundersøkelser for å gi et vitenskapelig grunnlag for investeringsbeslutninger:

a.Nøyaktig etterspørselsposisjonering: Tydeliggjøre kjernesalgspunktene til produkter ved å kombinere avlsvariantene (griser, storfe, sauer, fjærfe, akvatiske produkter, etc.), avlsskala og fôrformelpreferanser (høyt proteininnhold, lite soyabønnemel, funksjonelle tilsetningsstoffer osv.) i målområdet;

b. Konkurransemønsteranalyse: Undersøk produksjonskapasiteten, produktprisen, formelfordelene og kundekanalene til eksisterende fôrproduksjonsbedrifter i regionen, og identifiser markedshull (som spesialfôr for spesifikke avlsvarianter, økologisk fôr, etc.);

c. Forskning og vurdering av etterlevelse av retningslinjer: Sortere kravene for produksjonslisenser for fôr, miljøvernutslippsstandarder (støv, støy, avløpsvannbehandling), spesifikasjoner for bruk av fôrtilsetningsstoffer og import- og eksporthandelspolitikk i målmarkedet for å unngå samsvarsrisiko.

2,Fabrikkvalg

Gi forslag til profesjonelle nettstedvalg basert på global erfaring med prosjektgjennomføring:

a.Optimalisering av forsyningskjede: Prioriter områder med en innkjøpsradius for råvarer Mindre enn eller lik 300 km (f.eks. nær kornproduserende områder og konsentrerte oppdrettsområder), transportradiusen for ferdig produkt som dekker kjernesalgsmarkedet, og praktisk transport (ved siden av motorveier, jernbaner eller havner);

b. Verkstedtilpasningsevne: Gi standardiserte verkstedparameterkrav (gulvhøyde større enn eller lik 4m, last-bærende større enn eller lik 5 tonn/㎡, effekt større enn eller lik 200kW, vannkildegrensesnitt reservert for akvatiske fôrproduksjonslinjer), og støtte utformingen av gamle verkstedrenoveringsplaner;

c. Miljøvern og bærekraft: Velg områder med kloakkledningsnettverk og forhold som støtter støvbehandling, og prioriter nettsteder som kan kobles til fornybar energi som solenergi og vindenergi for å redusere-langsiktige driftskostnader.

3,Investeringsmodell og kapitalallokering

Bygg et full-system for økonomisk planlegging:

a.Innledende investeringsdetaljer: Anskaffelse av utstyr (50-65%), konstruksjon/renovering av fabrikkbygninger (15-20%), innledende råvarereserve (10-15%), kvalifikasjonshåndtering og sertifisering (5-8%), utsmykning og støtteanlegg (3-5%);

b. Driftsplanlegging av kontantstrøm: Gi et dynamisk kostnadsberegningsverktøy basert på lokale variabler som lønnskostnader, strøm-/vannpris, råvareanskaffelseskostnader og logistikkkostnader for å forutsi nullpunktet;

c.Risikoforebygging og kontrollmekanisme: Det anbefales å reservere 15-20 % av den totale investeringen som nødmidler for å håndtere nødsituasjoner som råvareprissvingninger, plutselige utstyrssvikt og endringer i markedsetterspørselen.

4,TilpassetdyrematmaskinLøsninger

a.Produksjonskapasitet samsvarende anbefaling: I henhold til markedskapasiteten og bæreevnen til salgskanaler, anbefaler en økonomisk produksjonslinje med en timeproduksjon på 500 kg-1 tonn for oppstart-bedrifter, og en høy-effektiv produksjonslinje med en timeproduksjon på mer enn 2 tonn for store bedrifter;

b. Kjerneteknologivalg: Tvilling-pelletkvernen brukes som kjerneutstyr, og skruekombinasjonen og formåpningen kan tilpasses i henhold til råvareegenskapene (som fiberinnhold, fuktighetsinnhold) og produktkrav (som pellets hardhet, vannmotstand);

c. Valg av automatiseringsnivå: Gi trinnvise løsninger, den grunnleggende versjonen dekker automatisering av kjerneproduksjonskoblinger, standardversjonen legger til intelligente batch- og dataovervåkingsfunksjoner, og den avanserte versjonen realiserer full-prosess intelligent kontroll (inkludert formeladministrasjon, produksjonskapasitetsplanlegging, tidlig feilvarsling) for å balansere investeringskostnad og driftseffektivitet.

5 .Fasilitetskonstruksjon og produksjonslinjeintegrering

a.Fabrikklayoutdesign: Følg prosessoppsettet til "råmateriale inn → prosessering → ferdig produkt ut" for å forkorte materialflytavstanden og redusere energiforbruket; sette opp lagringsområde for råvarer, behandlingsområde, lagringsområde for ferdige produkter, inspeksjonsområde og kontorområde for å skille personflyt og materialflyt; reservere plass for utvidelse av utstyr for å støtte en 50 % økning i produksjonskapasitet i fremtiden;

b. Forberedelse av installasjon og igangkjøring: Støtte anleggskrav (tre-fase fem-strømforsyning, uavhengig distribusjonsskap, vannforsyning og avløpssystem, utstyr for ventilasjon og støvfjerning); personell forberedelse (1-2 utstyrsoperatører og 1-2 teknikere hver); logistikkforberedelse (heiseutstyr, transportverktøy for råvarer/ferdige produkter); det tekniske teamet er stasjonert på stedet for å veilede installasjon og igangkjøring for å sikre normal drift av utstyret.

6,Teambygging og kompatibel drift

a.Personalefordeling: Formulere stillingsbeskrivelser og ferdighetskrav for operatører, teknikere, kvalitetskontrollpersonell og produksjonsveiledere, og avklare jobbansvar;

b.Opplæringssystemstøtte: Gi 7 dager med teoretisk opplæring (utstyrsprinsipp, formelkunnskap, sikker drift) + 10 dager med praktisk opplæring (utstyrsdrift, feilsøking, vedlikehold) + 15 dager med--jobbpraksis for å sikre uavhengig ansettelse av teamet;

c.Veiledning for kvalifikasjonssertifisering: Bistå med å sortere ut søknadsprosessen for produksjonslisens for fôr, miljøverngodkjenning, produktinspeksjonsrapport og andre sertifikater, og gi råd om samsvar; etablere en regulatorisk oppdateringssporingsmekanisme for å sikre at produksjonen oppfyller de nyeste industristandardene.

7,Produksjonsoppstart-og optimaliseringsgjentakelse

a.Prøveproduksjonsverifisering: Markedsfør i tre stadier (laboratorieformelfeilsøking → liten-prøveproduksjon → pilotmasseproduksjon), samle inn korrelasjonsdata mellom produksjonsparametere (som temperatur, trykk, rotasjonshastighet) og produktkvalitet (som formingshastighet, hardhet, vannmotstand), og optimaliser prosessparametere;

b.Stor-produksjonsadministrasjon: Bygg en plattform for overvåking av produksjonsdata for å overvåke produksjonskapasitet, energiforbruk og produktkvalifiseringshastighet i sanntid; etablere et kvalitetskontrollsystem, og gjennomføre prøvetakingsinspeksjon (fuktighet, råprotein, pelletsenhet) for hver batch av produkter; utføre regelmessig vedlikehold av utstyr og gjennomgang av prosessoptimalisering for å kontinuerlig forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

1.Gratis formelstøtte: Gi basisfôrformler for ulike avlsvarianter og vekststadier, bistå kunder med å optimalisere formler i henhold til lokale råvareressurser og avlsbehov, og sikre balansert ernæring og god smak av produktene;

2. Gratis prøvedrift erfaring: Kunder er velkomne til å besøke fabrikken for -prøvedrift på stedet, teste produksjonseffekten med sine egne råvarer og intuitivt forstå utstyrsytelsen og produktkvaliteten;

3. Garantiservice: Utstyrets garantiperiode er ett år. For utstyrsskader forårsaket av ikke-menneskelige faktorer, tilbys gratis vedlikehold og utskifting av reservedeler;

4,24-timers ettersalgsservice: Etabler et eksklusivt-ettersalgsteam, svar 24 timer i døgnet via telefon, video, online kundeservice og andre metoder, og håndter nødfeil på-siden innen 48 timer;

5. Eksklusiv tilpasset tjeneste: Skreddersy-produksjonslinjeløsninger i henhold til kundenes råvareegenskaper, produktkrav, fabrikkforhold og investeringsbudsjett, og optimaliser utstyrskombinasjon og layoutdesign;

6.Installasjons- og opplæringstjeneste: Send ut profesjonelle ingeniører for å installere og feilsøke utstyr på-stedet, gjennomføre full-opplæring av personalet og gi detaljerte bruksanvisninger og vedlikeholdsretningslinjer;

7.Reservedelsforsyning: Levere reservedeler av høy-kvalitet hele året, gi fortrinnspriser og raske distribusjonstjenester for å sikre-langsiktig stabil drift av utstyr.

1. Hvilke råvarer er egnet for dyrematmaskinen?

A: Den er egnet for ulike råvarer som mais, soyabønnemel, hvetekli, risskall, halm, fiskemel, kjøtt- og benmel, mineralpremix, etc. Ulike formler kan samlokaliseres i henhold til avlsbehov for å produsere spesialfôr til ulike dyr som griser, storfe, sauer, kyllinger, ender, fisk og ender.

2.Hva er det nødvendige gulvarealet til produksjonslinjen for dyrematmaskiner og hvor mange operatører trengs?

A: Produksjonslinjen med en timeproduksjon på 500 kg-1 tonn dekker et gulvareal på 150-200㎡ og kan betjenes av 2-3 personer; produksjonslinjen med en timeproduksjon på mer enn 2 tonn dekker et gulvareal på mer enn 300㎡ og krever 3-5 operatører (inkludert batching, drift og pakking).

3.Hva er produksjonssyklusen for dyrematmaskinen og igangkjøringssyklusen?

A: Produksjonssyklusen for dyrefôrutstyr er 45-60 virkedager; igangkjøringssyklusen er ca. 3 måneder, inkludert 1-2 måneder for utstyrsproduksjon, forsendelse og fortolling, og 3. måned for installasjon, igangkjøring, opplæring av personell og prøveproduksjon.

4.Hva er holdbarheten til pelletsfôr og hvordan garanterer man det?

Sv: Under konvensjonelle lagringsforhold (tørr, ventilert og kjølig) er holdbarheten til pelletsfôr 3-6 måneder. Holdbarheten kan forlenges effektivt ved nøyaktig å kontrollere fuktigheten i produksjonsprosessen (fuktighet i ferdigproduktet Mindre enn eller lik 12%), ved å ta i bruk lav-temperaturkjøleteknologi og tilsette en passende mengde antioksidanter; den ferdige produktsiloen er utstyrt med temperatur- og fuktighetsovervåkingsfunksjon for sanntidsovervåking av lagringsstatus.

5.Hva er energiforbruksnivået til dyrematmaskinen og er den miljøvennlig?

Sv: Dyrefôrutstyret tar i bruk frekvenskonverteringshastighetsreguleringsteknologi og høyeffektive motorer, med energiforbruk på det ledende nivået i bransjen (f.eks. forbruker produksjonslinjen med en timeytelse på 1 tonn ca. 80kw elektrisitet per time); den er utstyrt med utstyr for ventilasjon og støvfjerning, og støvutslippet oppfyller de nasjonale miljøvernstandardene; Det produseres ikke avløpsvann i produksjonsprosessen, og støyen kontrolleres under 85dB, og oppfyller miljøvernkravene.

6. Kan pelletsfôr med forskjellige spesifikasjoner produseres?

A: Ja, ved å erstatte formåpningen (1,5-10 mm), kan pelletsfôr med forskjellig diameter produseres for å tilpasse seg avlsdyr av forskjellige størrelser (f.eks. 2-3 mm pellets for smågriser, 4-6 mm pellets for slaktegris, 1,5-4 mm pellets for akvatiske produkter); samtidig kan prosessparametere justeres for å produsere pellets med forskjellige former som sylindriske og søyleformede med mønstre.

Populære tags: animal food machine, Kina animal food machine produsenter, fabrikker